Λύσεις για Ελαττώματα της Ζυγής με Λέιζερ
Καθώς η βιομηχανική παραγωγή εξελίσσεται προς την κατεύθυνση της υψηλής τεχνολογίας, της ευφυΐας και του πράσινου, με την ώθηση της ζήτησης για νέα ενεργειακά οχήματα, μπαταρίες λιθίου, ημιαγωγούς και αναδυόμενες αγορές,Η ζήτηση για συγκόλληση με λέιζερ συνεχίζει να αυξάνεται, και το πεδίο εφαρμογής και η αγορά συνεχίζουν να επεκτείνονται.Οι απαιτήσεις για την συγκόλληση με λέιζερ γίνονται όλο και υψηλότερες, παρέχοντας ένα τεράστιο χώρο αγοράς για την συγκόλληση με λέιζερ.
Ωστόσο, οποιαδήποτε μέθοδος επεξεργασίας θα παράγει ορισμένα ελαττώματα ή ελαττωματικά προϊόντα αν δεν κατανοηθούν οι αρχές και οι διαδικασίες της, και η συγκόλληση με λέιζερ δεν αποτελεί εξαίρεση.Μόνο αν έχουμε μια καλή κατανόηση αυτών των ελαττωμάτων και μάθουμε πώς να τα αποφεύγουμε μπορούμε να αξιοποιήσουμε καλύτερα την αξία της συγκόλλησης με λέιζερ και να επεξεργαστούμε προϊόντα με όμορφη εμφάνιση και υψηλή ποιότηταΜέσω της μακροχρόνιας συσσώρευσης εμπειρίας, οι μηχανικοί εφαρμογών συγκόλλησης QUESTT έχουν συνοψίσει μερικές λύσεις σε κοινά ελαττώματα συγκόλλησης για αναφορά και επικοινωνία από συναδέλφους της βιομηχανίας!
1- Κρακ.
Οι ρωγμές που δημιουργούνται κατά τη συνεχή συγκόλληση με λέιζερ είναι κυρίως θερμικές ρωγμές, όπως ρωγμές κρυστάλλων, ρωγμές υγροποίησης κ.λπ.Ο κύριος λόγος είναι ότι η συγκόλληση παράγει μια μεγάλη δύναμη συρρίκνωσης πριν από την πλήρη στερεοποίησηΜέτρα όπως η γέμιση καλωδίου και η προθερμοποίηση μπορούν να μειώσουν τις ρωγμές ή να τις εξαλείψουν.
2. Στομάτα
Η πορώσεια είναι ένα ελάττωμα που παράγεται εύκολα στη συγκόλληση με λέιζερ.Το αέριο που παράγεται στην υγρή λιωμένη δεξαμενή δεν έχει αρκετό χρόνο για να διαφύγειΩστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ ψύχεται γρήγορα και οι πόροι που παράγονται είναι γενικά μικρότεροι από την παραδοσιακή συγκόλληση σύντηξης.Το καθαρισμό της επιφάνειας του εργαστηρίου πριν από τη συγκόλληση μπορεί να μειώσει την τάση των πόρων, και η κατεύθυνση του φυσήματος θα επηρεάσει επίσης την εμφάνιση των πόρων.
3- Σφουγγάρισμα.
Η διάσπαρση που παράγεται από την συγκόλληση με λέιζερ επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επιφάνειας της συγκόλλησης και μπορεί να μολύνει και να βλάψει τον φακό.και η κατάλληλη μείωση της ενέργειας συγκόλλησης μπορεί να μειώσει τα ψεκάσματαΕάν η διείσδυση είναι ανεπαρκής, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί.
4- Υποκόπηση.
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, το υγρό μέταλλο από το πίσω μέρος της μικρής τρύπας που δείχνει προς το κέντρο της συγκόλλησης δεν θα έχει χρόνο να αναδιανεμηθεί,και θα στερεώσει και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης για να σχηματίσουν υποκόψειςΕάν το κενό συναρμολόγησης των αρθρώσεων είναι πολύ μεγάλο, το λιωμένο μέταλλο για την πλήρωση των αρθρώσεων θα μειωθεί, και είναι εύκολο να παράγονται υποκόψεις.αν η ενέργεια μειώνεται πολύ γρήγοραΟ έλεγχος της ισχύος και της ταχύτητας για να ταιριάξει μπορεί να επιλύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της υποκόπής.
5- Καταρρεύσει.
Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι αργή, η λιωμένη δεξαμενή είναι μεγάλη και ευρεία, η ποσότητα του λιωμένου μετάλλου αυξάνεται και η επιφανειακή τάση είναι δύσκολη για τη διατήρηση του βαρύτερου υγρού μετάλλου,Το κέντρο της συγκόλλησης θα βυθιστεί.Αυτή τη στιγμή, η πυκνότητα ενέργειας πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η κατάρρευση της λιμνοθάλασσας.
Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.